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      冷軋輥生產加工的一些基本知識點


        冷軋輥生產加工的一些基本知識點

        冷軋輥生產加工中,用于冷軋的軋輥一般為平軋輥,用于軋制板材和帶材。從廣義上講,冷軋輥包括與軋件接觸的工作輥和起支撐作用的支承輥。因為支承輥有自己的系統,所以在狹義上,冷軋輥通常被稱為冷軋工作輥。冷軋輥需要具有足夠的強度、均勻的高硬度和表面質量,以承受較高的軋制力,確保足夠的耐磨性并滿足軋制精度的要求??纱慊鹬粮哂捕鹊腻戜撥堓佊米骼滠堓?。碳是較重要的強化元素。一部分碳溶解在基體相中,即馬氏體和殘余奧氏體中所含的碳;另一部分以化合物形式存在于未溶解的碳化物中,未溶解碳化物在冷拔鋼管生產過程中以顆粒形式分布在基體中。

        冷軋輥生產加工的高碳有利于耐磨性,但會增加材料的脆性;同時,碳化物帶狀、網狀和液體分離的問題也加劇了。因此,事故率較高的軋機應選擇碳含量較低的軋輥,而小負荷軋機可選擇碳含量較高的軋輥。硅和錳通常不被認為是合金元素。其中一部分由原料帶入,另一部分用于脫氧和脫硫。鉻是較重要的合金元素。鉻作為強碳化物形成元素,促進不溶性碳化物的量和硬度增加,有利于提高耐磨性;鉻也溶解在基體相中,起到強化作用,提高鋼的淬透性。當含有正常鉻含量時,輥體的大淬火深度為15mm。已生產出含3%或更多鉻(半高速鋼)的冷軋軋輥,其中一些軋輥用于提高韌性和耐磨性,另一些軋輥則用于獲得深層硬化層。鉬的作用類似于鉻的作用。當軋件在軋輥間隙中變形時,存在高變形熱。鉬還起到輥的高溫強化作用。釩用于細化晶粒。數量取決于淬火溫度。偶爾也會選擇其他合金元素,如鎳、硅和鎢。

        冷軋輥生產加工:微觀結構冷軋輥體硬化層的微觀結構如下:一定量的淬火未溶解碳化物分布在含有少量殘余奧氏體的馬氏體基體上;在光學顯微鏡下,馬氏體呈隱晶態或細針狀;由于回火溫度很低,馬氏體沒有明顯的回火現象;在電子顯微鏡下,可以看到馬氏體孿晶和馬氏體板條,但主要是孿晶馬氏體;少量板條馬氏體只能在較低的淬火溫度或較高的鉻含量下出現。

        伴隨馬氏體相變的應變能對馬氏體相變動力學具有決定性影響,母相(奧氏體)的一部分保留下來形成殘余奧氏體。作為一種不穩定的塑性相,殘余奧氏體在使用過程中會部分發生轉變或加工硬化,從而增加內應力并破壞使用性能。沒有這些變化的殘余奧氏體仍有利于硬化層的韌性。殘余奧氏體含量一般控制在5%~10%。

        冷軋輥生產加工:冷軋鋼中的碳化物顆粒為(Fe,Cr)3C,當鉻含量較高時,可能會出現一些(Fe、Cr)7C3.碳化物顆粒的尺寸約為1~3μm,數量約為5%~10%。


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