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      冷軋輥生產加工需要做些什么?


        冷軋輥生產加工需要做些什么?

        冷軋輥生產加工需要進行淬火和回火。淬火和回火的目的是首先將輥芯和輥頸處理至所需的強度和硬度,并為輥體的淬火做好準備。如果強度要求不高,也可以不經淬火和回火直接淬火?;鼗疬^程中使用油冷卻或噴霧冷卻。噴霧冷卻可使軋輥淬火和回火深度加深。

        冷軋輥生產加工:淬火是冷軋輥生產加工重要的熱處理工序。在早期階段,在輥頸被夾套后使用整體加熱和淬火方法。隨著加熱技術的發展,大多采用中頻或工頻感應加熱。這種感應加熱可以是單頻或雙頻,可以是整體式或移動式?;鹧嬉部捎糜趯崿F快速加熱。應使用高壓水進行淬火和冷卻,淬火后應繼續冷卻一定時間。淬火后及時進行低溫回火。對于殘余奧氏體含量非常低的軋輥,需要在回火前添加冷處理程序。當具有中心孔的冷軋輥淬火時,孔也應充滿水,以加速芯的散熱。

        粗加工應在冷軋輥生產加工坯退火后進行。為了降低淬火裂紋的風險,冷軋輥通常設計有中心孔。此時,應注意中心孔表面的加工質量,以避免在使用過程中因中心孔疲勞而造成損壞。如果氫含量和殘余應力得到適當控制,則不會留下中心孔。應以此方式考慮加工余量;產品上不得留下脫碳層;不得留下不利于淬火的缺陷;精加工時不要留太多加工余量;淬火后的研磨量應盡可能小。淬火前后應進行精加工和磨削。冷軋輥對尺寸精度、同心度和粗糙度有很高的要求。此外,淬火輥的殘余應力很高,因此應仔細選擇砂輪和磨削參數,以避免磨削裂紋。軋輥加工應使用專用機床,盡量使用數控機床。

        冷軋輥生產加工:除常規材料檢驗外,冷軋輥還應通過一系列產品檢驗項目。加工精度的檢查應按照常規方法進行。軋輥硬度測量包括三個指標,即硬度(平均硬度)、硬度均勻性和硬度隨深度的分布。常規測試指前兩項。使用肖氏硬度計測量軋輥硬度時,應遵循規定的測試條件,尤其是測量點的數量、每個點的測量次數、平均值和均勻性的計算方法。當使用其他類型的硬度計進行測量時,應事先規定所使用的硬度換算表。軋輥的無損檢測通常由超聲波探傷儀進行。在冷軋輥探傷標準中,通常根據應力狀態將輥體分為表面區、中心區和中間區,然后根據斷裂力學原理規定各區域允許缺陷的臨界尺寸。探傷人員應具備軋輥制造的知識,以確定缺陷的性質,還應了解軋輥的使用情況,以估計這些缺陷在特定的使用條件下是否會造成服務損壞。


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