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      冷軋輥生產加工的制造工藝說明


        冷軋輥生產加工的制造工藝說明

        冷軋輥生產加工制造工藝要環節是冶煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥生產加工的鋼材需要按照清潔度要求進行冶煉。常見的冶煉設備包括堿性電爐、酸性平爐和真空鑄錠設備。二次冶金可用于提高鋼水的清潔度,如電渣重熔或自耗電極的真空熔化。根據制造商的設備條件,還可以使用其他二次精煉方法對鋼水進行脫氣、脫硫、夾雜物去除和精細成分調整。鑄錠應為多角形波狀表面、大頭朝上的鑄錠類型。

        脫模后,鍛造鋼錠應送往鍛造車間鍛造成輥坯。鍛造不僅使軋輥獲得基本形狀,從而使粗大的鑄態組織,尤其是粗大的網狀碳化物斷裂,而且還大大減少了鑄錠中的偏析和氣孔缺陷,如縮孔、氣孔、微裂紋等,組織的均勻化和致密化不僅是機械性能(主要是強度和韌性)的改善,而且是為隨后的劇烈淬火提供組織條件的準備。一般采用液壓機自由鍛造工藝。鑒于小型鑄錠鍛件的質量優勢,建議從一個鑄錠鍛造一個軋輥。主要控制參數為溫度、砧座類型和鍛造比。鍛造溫度過高時,容易開裂;當溫度低時,擴散效果差,鍛造后的密度低。對于鍛造滲透,有時使用表面冷卻后壓實中心的方法??紤]到輥體工作層的結構,后一次加熱應使輥體產生一定的變形,即應考慮輥體的鍛造溫度。砧座類型應有利于金屬的軸向流動,因此通常使用V形砧座,尤其是下砧座。砧面尺寸影響鍛件的延伸率,從而影響鍛件的質量:延伸率小,不易鍛造;伸長率大,易鍛造裂紋。

        冷軋輥生產加工應具有足夠的鍛造比,鍛造比一般應大于3.為此,鋼錠應進行預粗化,然后在切斷頭尾、壓把和倒角后拉長。在伸長過程中,除了控制減少量以避免鍛件穿透或鍛造裂紋外,還應始終保持鋼錠中心線與成品之間的同軸度。應根據來料(鋼錠)的成分、鋼錠形狀和鍛造尺寸制定和優化鍛造工藝,以優化鍛件的結構和性能。非常小的卷可以直接由軋制毛坯制成。

        熱處理后的冷軋輥生產加工坯應在鍛造后直接裝入爐中退火。緩慢冷卻后,基體結構為層狀珠光體,而碳化物仍以網狀形式沉淀。如果鍛件毛坯未作為商品交付,也可以通過正火冷卻以斷開碳化物網絡,并通過等溫退火獲得粒狀珠光體基體。如有必要,氫應在退火的后階段完全擴散。為了除鍛造坯的網狀碳化物并使基體球化,首先進行正火,然后進行球化處理。有時可以簡化為正火和高溫回火。如果鍛造坯料的碳化物是間歇性的,則可以直接進行球化退火。正火大型軋輥時,應采取特殊的冷卻措施。


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